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          A2模具鋼用途化學成分基本性能

          2020-11-10 15:39:58??????點擊:
          A2熱處理后硬度高于SKD11,高溫(500-520℃)回火后可達60-62HRC高硬度,在強度方面超過SKD11。
            2、 韌性度是SKD11的兩倍。A2的韌性在冷作模具鋼中較為突出,因此,用A2制造的很少出現裂紋和崩裂,大大提高了使用壽命。
            3、 線切割加工后的殘余應力,經高溫回火減少了殘余應力。因此,大型模具和要求精密之模具在線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。
            4、 切削性超過SKD11。A2的切削性優于SDK11。因此,使用A2可增加模具壽命和減少加工工序。 用途:沖栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型軋輥/沖頭/線切割加工的精密沖裁及各種用途沖壓模/難加工材料的塑性變形用具。
            實用特性:
           ?。?)被切削性,被研磨性良好。 被切削性,被研磨性皆比SKD11優秀,所以加工工具壽命較長,加工工時數較省。
           ?。?)在熱處理上之優點 淬火硬化能比SKD11高,所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。
           ?。?)在線切割加工上之優點 藉高溫回火可減輕殘留應力及消除殘留沃斯田鐵,能防止線切割加工產生龜裂、變形之困擾。
           ?。?)在表面硬化處理上之優點 表面硬化處理后表面硬度比SKD11高,因此可提高模具性能。
           ?。?)在修補焊接作業上之優點 由于預熱及后熱溫度均比SKD11低,所以修補焊接作業較簡便。 特點:通用冷作模具鋼,高硬度,高韌性。
            用途
            ●精密沖壓模 。
            ●線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模 。
            ●難加工材料的塑性變形用工具 。
            ●冷鍛、深拉和搓絲用模 。
            其他
            ●高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭 。
            ●拉伸模,卷邊模,壓花模,磨損性塑料成型模。
            ●出廠狀態:HB230-250
            化學成分
            碳C :0.95~1.05
            硅Si:0.20~0.40
            錳 Mn:0.45~0.75
            鉻 Cr:4.75~5.00
            鉬 Mo:2.00
            釩 V: 0.28
            A2基本性能
            A2是在SKD11(Cr12Mo1V1)基礎上改進的冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。
            一實驗設計
            A2經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達60~62,韌性為Cr12Mo1V1的兩倍,是目前常用的冷作模具鋼中最高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。
            因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具最佳工作狀態。淬火溫度和回火溫度則是熱處理的主要工藝參數,本文著重研究A2的回火特性。
            二實驗設計
            實驗中,對A2熱處理規范略作一些變化,適當調整了淬火溫度,回火溫度取6檔,即100℃ ,200℃ ,300℃ ,400℃ ,500℃ ,600℃。100℃回火選用101-2型干燥箱進行加熱,其余采用SX-25-12型箱式電阻爐加熱,每個回火溫度取兩個試樣。
            硬度測試選用金屬洛氏硬度試驗,在常溫下進行,采用HBRVU-187.5型布洛維光學硬度計。
            沖擊試驗采用10mm×10mm×55mm無缺口試樣,在JB30B沖擊試驗機上進行,沖擊能量為0.3 KN.m或0.15 KN.m。
            實驗結果與分析
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            對每個試樣各取3個不同位置點測硬度,得出各回火溫度下的硬度值,綜合各試樣的硬度值,A2在100~500℃回火時,硬度值變化并不大;在400℃中溫回火時硬度略高,標準熱處理回火后的硬度峰值一般在520℃左右;在600℃ 高溫回火后,硬度大幅下降,平均HRC硬度值僅為52.4,故回火溫度不宜太高。
           ?、矝_擊韌性
            回火后,磨去試樣表面的氧化脫碳層,測出不同回火溫度下各試樣的沖擊值,綜合各試樣的沖擊值,DC53在200℃回火時,平均沖擊值達到60 J/cm2以上。在500℃回火時,沖擊韌性較差,表現出一定的高溫回火脆性。600℃以上回火沖擊韌性很好,但硬度大為下降,達不到使用要求。
            實驗結果表明,A2總體回火穩定性較好,在一定回火溫度范圍內,硬度和沖擊值變化不大;在400~500℃回火時韌性大幅度下降,出現回火脆性現象;在600℃回火時,試樣的韌性很高,沖擊值達到85 J/cm2,但硬度大幅下降。在生產中,對于一些硬度、耐磨性要求不太高而韌性要求較高的冷作模具可采用高溫回火;對硬度要求較高,同時又要具有較高韌性的冷作模具,宜采用200℃左右的低溫回火。其他回火溫度下的硬度和沖擊值可采用合適的計算方法(如插值法、函數逼近等)預測,再用實驗驗證。淬火態試樣中碳化物呈斷續細帶狀分布,200℃回火后碳化物呈均勻分布,且組織內幾乎不存在大塊狀碳化物,故韌性較好。從斷口形貌看,200℃回火組織斷口的解理臺階遠少于淬火態試樣,5000倍金相中的斷口有一些小而淺的韌窩,顯示其有一定的韌性?;鼗鸷?,殘余奧氏體轉變較充分,碳化物細小并分布均勻,使韌性增加。
            結論
           ?、边m當調整淬火溫度后,A2在200℃回火時硬度和沖擊韌性都較高;在400~500℃ 回火時硬度較高,韌性大幅度下降;在600℃ 回火時沖擊韌性很高,硬度顯著下降。
           ?、残螤顝碗s的精密沖模、修整模、冷軋輥輪等工模具宜采用低溫回火工藝,以使模具工作零件獲得高硬度、高韌性、耐磨性好、強度高,可有效延長模具壽命,防止過度磨損、變形、開裂等早期失效現象。
           ?、呈軟_擊載荷較大的復雜模具可采用低淬高回工藝,以得到較高的沖擊韌性,防止模具產生脆性斷裂現象

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